石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、HCL、HF、SO₃。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高、工程造价低的特点。

目前我国已投运和在建的火电厂脱硫烟气脱硫装置，尤其是300MW以上机组配套安装的脱硫装置多数采用石灰石湿法烟气脱硫主流工艺。单塔单循环石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺对SO₂的脱除率通常可达95%以上，而且烟气含尘也大大降低。 对燃用煤种的适应性强，能适应高硫煤（3%以上）和低硫煤（1%以下）。装置布置在锅炉尾部，设置旁路烟道，对现有锅炉系统没有明显影响。既可以用于新建机组，也可以对现有机组进行加装。不会因脱硫装置影响锅炉正常运行。适用于大容量机组，并可以多机组配备一套脱硫装置。